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設備的主要功能：

1、集銑槽、吸塵清潔、深度檢測、點焊、模塊沖切、封裝、測試于一體。
 2、專業(yè)的夾具設計，使銑槽深度不受卡片厚度、大小影響銑槽精度。
 3、預設4種標準模塊的銑槽程序，可根據實際需要調用，參數修改方便。
 4、兩組獨立的X、Y，Z工作臺，可選擇上層和下層分開單獨銑槽，有效提高生產效率并解決了銑槽中心位修改困難的難題。

5、Z軸銑槽深度由高精度伺服帶動導軌、絲桿完成動作，解決了換刀煩瑣的難題。
 6、 封裝前槽位檢測功能，無槽不封裝。
 7、模塊步進采用準確的光電傳感器監(jiān)控，好壞自動識別。

8、上膠采用獨特的平面結構和多個加熱頭，解決高溫膠上膠難題。更換焊頭時不用進行平面調整。

9、芯片搬送采用伺服帶動高精度導軌、絲桿，搬送位置直接修改參數。

10、熱焊采用獨特平面結構，確保封裝無開膠現象，熱焊頭帶有X,Y方向微調功能，大小焊頭更換方便快捷，更換焊頭不用重新調整平面，多組熱焊保證了封裝質量。

11、卡片傳送由伺服帶動皮帶完成動作  ，確保了機械的安全性、穩(wěn)定性。

12、個性完善的軟件設計，使機械操作更加快捷、方便。

13、芯片ATR檢測裝置，確保機械封裝的合格率。
 14、獨特的拉卡結構，避免了由于靜電出現的拉卡雙張現象。
 15、芯片好壞自動識別，壞模塊自動剔除并收集。

16、熱焊前檢測卡基有無芯片，無芯片不焊接。

17、重卡檢測功能。

設備主要配置

主控  系統(tǒng)：臺灣臺達PLC

伺服  系統(tǒng)：臺灣臺達

吸  塵  機：國產

氣       缸：日本SMC

歸零感應器：日本神視

光纖傳感器：日本神視

絲       桿：臺灣上銀

導軌  滑塊：臺灣上銀

電       源：臺灣明緯

電  磁  閥：日本SMC

真空產生器：日本SMC

模      具：源明杰產

技術參數：

外型尺寸：L4000*W1000*H1800mm

重  量：3500kg

電  源：AC220V 50/60HZ 20A
功  率：11KW

壓縮空氣：6㎏/C㎡

耗 氣 量：1400L/min

控制方式：PC
機械調整：0.01㎜

精    度：伺服每分步=0.01mm

適用材料：各種規(guī)格型號的芯片，ISO標準卡基
 操作人員：1 人

生產速度：

     （1）雙卡單芯： 6000-6500芯/小時

     （2）單卡雙芯： 6000-6500芯/小時

     （1）單卡四芯： 7000-7500芯/小時

產品合格率：99.7%